Chapa sinterizada de aceiro inoxidable
Especificación
Material:Grao alimentario SS 304 316, cobre, etc
Forma:Forma redonda, forma rectangular forma toroidal, forma cadrada, forma oval outra forma especial
Capa:Capa única, multicapa
Que é a malla sinterizada?
A malla de arame sinterizada faise apilando varias mallas trenzadas de fío de aceiro inoxidable dunha soa capa do mesmo tipo ou doutras diferentes, despois de sinterizar, prensar, laminar e outros procesos, faise por difusión e solución sólida despois da cocción ao baleiro a 1100 ° C. .Novo material filtrante con alta resistencia mecánica e rixidez global.A malla de arame de cada capa ten as desvantaxes de baixa resistencia, escasa rixidez e forma de malla inestable, e pode igualar e deseñar razoablemente o tamaño do baleiro, a permeabilidade e as características de resistencia do material, de xeito que teña unha excelente precisión de filtración e impedancia de filtración., Resistencia mecánica, resistencia ao desgaste, resistencia á calor e procesabilidade, o rendemento xeral é obviamente mellor que outros tipos de materiais de filtro, como po de metal sinterizado, cerámica, fibra, tea filtrante, etc.
A malla de arame sinterizada clasifícase segundo diferentes niveis e estruturas de malla de arame, incluíndo principalmente a malla de arame sinterizada de cinco capas, a malla de arame sinterizada metálica de varias capas, a malla de arame sinterizada de placa perforada, a malla de arame sinterizada de burato cadrado e a malla de arame sinterizada tipo estera.
Características da malla sinterizada
1. Alta resistencia e boa rixidez: ten unha alta resistencia mecánica e resistencia á compresión, bo rendemento de procesamento, soldadura e montaxe e fácil de usar.
2. Precisión uniforme e estable: pódese conseguir un rendemento de filtración uniforme e consistente para todas as precisións de filtración e a malla non cambia durante o uso.
3. Ambiente de uso amplo: pódese usar nun ambiente de temperatura de -200 ℃ ~ 600 ℃ e a filtración do ambiente ácido e alcalino.
4. Excelente rendemento de limpeza: bo efecto de limpeza a contracorrente, pódese usar repetidamente e ten unha longa vida útil (pódese limpar con auga a contracorrente, filtrado, ultrasóns, fusión, cocción, etc.).
Hai tres etapas no proceso de produción de sinterización
1. Etapa de prequeima a baixa temperatura.Nesta fase, prodúcense principalmente a recuperación do metal, a volatilización do gas adsorbido e a humidade, a descomposición e eliminación do axente formador no compacto;
2. Fase de sinterización de calefacción a media temperatura.Nesta fase, comeza a producirse a recristalización.Nas partículas, os grans deformados son restaurados e reorganizados en novos grans.Ao mesmo tempo, os óxidos na superficie redúcense e a interface das partículas forma un pescozo sinterizado;
3. A conservación da calor a alta temperatura completa a etapa de sinterización.A difusión e o fluxo nesta etapa realízanse completamente e están preto da súa finalización, formando un gran número de poros pechados e seguen a diminuír, de xeito que o tamaño dos poros e o número total de poros se reducen e a densidade do corpo sinterizado é significativamente. aumentou.